À la demande de notre client d'Asie, nous devions améliorer la capacité à ajuster efficacement l'humidité de l'air interne pour les chariots équipés d'un système de chauffage actif. Notre équipe de conception a relevé ce défi avec agilité, livrant un nouveau module complémentaire en un mois. Cette innovation a été intégrée de manière transparente dans les portes Temptainer, répondant à toutes les spécifications du client. Le nouvel accessoire permet de réguler manuellement et avec précision l'humidité générée par le chauffage des plats, garantissant ainsi un taux d'humidité optimal à l'intérieur du Temptainer.
Pour la fabrication de ce nouveau composant, qui comprend plusieurs pièces de précision, nous avons opté pour une technologie d'impression 3D de pointe. Hallins International a réalisé un investissement stratégique dans un équipement d'impression 3D professionnel, tirant parti de ses capacités non seulement pour la fabrication de composants, mais aussi pour accélérer le développement, le prototypage et le test de nouvelles pièces.
Cette démarche stratégique a non seulement facilité la production du nouveau composant, mais a également rationalisé l'ensemble de notre processus de développement. Notre client a donc reçu une solution précise à sa demande dans un délai sans précédent, tout en respectant les normes de qualité les plus strictes.
